Каталог товаров
Подписка на новости магазина
Подпишитесь на рассылку и получайте свежие новости и акции нашего магазина.
Применение решеток и настилов
Лестничные конструкции из настила
Используются на промышленных предприятиях, в жилом строительстве, энергетической отрасли.
Решётка для чистки обуви
Металлоконструкции устанавливаются в зонах со средней и высокой интенсивностью движения.
Оцинкованная металлическая решетка
Имеет большой срок службы и долго сохраняет свои эксплуатационные характеристики.
Изготовление решётчатого настила
Изготовление решетчатого настила – ведущее направление деятельности компании РешМеталл. Оно охватывает все стадии получения продукта, начиная от приобретения сырья, заканчивая упаковкой и доставкой на объект Заказчика. Производство полного цикла позволяет контролировать каждый этап изготовления решетчатого настила, не зависеть от субподрядчиков, предлагать клиентам лучшую цену и соблюдать сжатые сроки доставки.
Технология
Решетчатый настил – ячеистое полотно, представленное большим ассортиментом готовых изделий. Конструкция изделия представляет собой жесткий каркас, в котором несущие полосы соединены с покровными элементами. Несущие полосы определяют длину решетки и несут на себе рабочую нагрузку. Каждая модель имеет заданный шаг несущих элементов и определенные конфигурации ячейки.
Такие параметры, как жесткость, прочность, длительный срок эксплуатации и многофункциональность обеспечили актуальность использования продукта в гражданском и промышленном строительстве, сфере услуг, для решения дизайнерских задач, кораблестроении, в области добычи ископаемых, складском хранении.
Производство решеток осуществляется по двум технологиям:
- Кузнечно-прессовая сварка. Процесс заключается в сваривании несущих элементов решетки - резаных полос стали с поперечными прутами (по DIN 24537).
- Холодным прессованием. Связующие стальные ленты укладываются в пазы поперечных полос и впрессовываются в них под давлением не менее 100 тонн (по DIN 24537).
Производственный цикл обоих методов состоит из следующих этапов:
- Закупка стали у производителей.
- Раскрой стали на штрипс.
- Подача несущих полос и покровных элементов (прутка или резаных стальных лент) на сварной портал или в камеру для прессования.
- Соединение несущих и поперечных полос в полотно.
- Разрезание решетчатого полотна на маты.
- Обрамление решетчатого настила.
- Горячее оцинковывание поверхности настила (DIN 50976 (EN ISO 1461).
- Маркировка продукции.
Материалы
Материал, используемый при изготовлении решетчатого настила – листовая горячекатаная сталь толщиной 2, 3, 4 мм. В соответствии с требованиями с EN 10025:2007 используют марки S235, S275, S355, St37 (аналог Ст3 ГОСТ 380-2005), St52 (аналог марки 17ГС ГОСТ 19282-73), INOX 304, INOX 316.
Покровная арматура для сварных решеток представляет собой прутки диаметром 2-5 мм, которые изготавливаются методом калибровки (нанесение продольных канавок) или скручиванием (протягивание проволоки через фильеры и головки). Рельефная форма покровного прутка выполняет функции антискольжения. Также для решетчатого настила используют круглый пруток.
В зависимости от модели решетки могут иметь различное обрамление. В стандартном исполнении изготовление решетчатого настила происходит с высотой окантовки равной высоте несущих полос.
Антикоррозийная защита
Для повышения прочностных характеристик и улучшения антикоррозийных свойств, готовые металлоизделия проходят процедуру горячего цинкования, что соответствует требованиям международных стандартов ISO 1461 и требованиям ГОСТ 9.307-89.
Предварительно металлоизделие проходит процедуру очистки поверхности, где изделие освобождается от металлической стружки, зачищаются видимые места сварки и затупляются острые края кромки.
Толщина наслоения выполняется в пределах 40…200 мкм. Решетчатый настил с покрытием цинка имеет маркировку – Zn.
Высокие эксплуатационные характеристики, широкая сфера применения, долговечность, легкость монтажа – вот основные преимущества, которыми обладает решетчатый настил, изготовленный с соблюдением технологии.